靜壓制樣器適合對樣品成型的均勻度要求比較嚴格的用戶,可以通過等靜壓腔體對粉末直接成型,也可以將已經(jīng)成型的樣品進行二次成型使其密度均勻。原理是將被壓成型物體放入等靜壓模具腔體中,將腔體內(nèi)填滿液壓油,用密封壓柱形制成密封腔體。用液壓系統(tǒng)推動液壓缸活塞上升,間接推動等靜壓主腔體的活塞上升,擠壓等靜壓主腔體內(nèi)的液壓油,使液壓油從各個角度擠壓模具表面。通過壓力等量傳遞原理,實現(xiàn)壓力轉(zhuǎn)換,使粉末擠壓成型。各部分壓力傳動數(shù)值可通過壓力換算表計算(見附表),當壓力達到理想數(shù)值時開始保壓即可。
靜壓制樣器的使用方法:
一、制樣
1、對模桶內(nèi)壁及上壓柱和下壓柱的外壁涂抹凡士林(或者黃油),以保證在制樣和脫模的過程中上壓柱和下壓柱在模桶內(nèi)順利滑動。
2、裝土。上壓柱放置于模桶底部。(把固定含水量的松散土體分成三等分,分層制樣。)
將一份土體放置于模桶中,放入下壓柱。(下壓柱的凹槽端用來與脫模柱的凸臺配合連接,用于脫模過程。)
3、加載裝置置于加載架*,調(diào)節(jié)好頂桿高度。把裝好土的模桶放在加載裝置上,使下壓柱與加載裝置底座相扣,制樣上頂蓋扣在模筒上面。然后開始加壓,至土體高度約為40mm。
4、卸載模桶。手柄開槽端套住回油閥,逆時針微微旋松(不得大于2圈),雙手握住模桶往下輕壓。使千斤頂歸位,取下模桶。
二、脫模
1、脫模柱與下壓柱連接,垂直放置于加載裝置底座上面,開始加載脫模。
2、脫模時應(yīng)用手握住模筒,防止模筒脫落砸向加載裝置。當式樣*脫出時將模筒放在加載裝置上,取下土樣。
3、做毛面,將土樣一端用工具刀做出毛面。重新安裝回模筒(毛面朝下),并放入上壓柱。將第二份土體放置于模桶中,蓋上下壓柱。重復(fù)以上制樣,脫模和做毛面過程。制作第三層時步驟類似,有一點需要注意。為確保土樣尺寸符合要求,第三次加載應(yīng)使得下壓柱下邊緣和模筒下沿平齊。
4、取下完整試樣,拆卸脫模裝置,制樣完成。